Majoritatea dulapurilor de șasiu pe care le vedem adesea sunt structuri cuboid. De exemplu, dulapurile de servere, dulapurile de rețea, dulapurile de ecran, dulapurile de imitație Ritto etc. sunt toate cuboide. De ce sunt echipamentele interne ale șasiului din tablă? Deoarece un număr mare de echipamente electronice (cum ar fi fire, întrerupătoare, mainframe-uri) trebuie să fie asamblate, greutatea se schimbă foarte mult după finalizarea asamblării, iar dulapul cutiei structurii dreptunghiulare, plasarea podelei are o stabilitate considerabilă, ceea ce este convenabil pentru o bună performanță a echipamentului său. Dulapul șasiului are o tehnologie bună de structură, care este cerința de bază a furnizării de echipamente. Structura dulapului trebuie să se bazeze pe proprietățile electrice și mecanice ale echipamentului și pe cerințele funcției de mediu, pe proiectarea fizică și chimică necesară, pentru a se asigura că structura carcasei șasiului are o rigiditate și o rezistență bună, precum și o bună izolare electromagnetică, împământare, izolare fonică, ventilație și performanță de disipare a căldurii, care este convenabil pentru operare, instalare și întreținere și poate asigura siguranța operatorului.
Șasiul din tablă personalizat de dulapul șasiului este precis, grad ridicat de automatizare, viteză rapidă, funcționare simplă și convenabilă și eficiență ridicată. Există câteva puncte în detaliu:
1. Densitate mare de putere a prelucrării foilor de metal: piesa de prelucrat absoarbe prelucrarea foilor de metal după creșterea temperaturii și se topește sau se vaporizează, chiar dacă punctul de topire este ridicat, duritatea este mare, iar materialul fragil (cum ar fi ceramica, diamantele etc.) poate fi prelucrat și cu tablă.
2. Control simplu al fasciculului de prelucrare a foilor de metal: ușor de combinat cu mașini fine, abilități fine de măsurare și computere electronice și procesare completă cu automatizare ridicată și precizie ridicată de procesare.
3. Prelucrarea foilor de metal este convenabilă și activă: în medii dure sau în care alte persoane sunt inaccesibile, roboții pot fi utilizați pentru prelucrarea foilor de metal.
4. Prelucrarea foilor de metal are o gamă largă de aplicații: unghiul de divergență al fasciculului de prelucrare a foilor de metal poate fi mai mic de 1 miliarc, diametrul spotului poate fi la fel de mic ca micronii, iar timpul de efect poate fi la fel de scurt ca nanosecundele și picosecondele, împreună, puterea continuă de ieșire a prelucrării foilor de metal de mare putere poate ajunge la kilowați la zece kilowați, astfel, prelucrarea foilor de metal este potrivită pentru prelucrarea fină și micro și prelucrarea materialelor la scară largă.
